鋁是我國國民經(jīng)濟(jì)中的重要基礎(chǔ)材料。
在日常生活中,我們經(jīng)常能看到建筑門窗、幕墻、室內(nèi)外裝飾及建筑結(jié)構(gòu)都有使用鋁型材。
建筑鋁型材對標(biāo)準(zhǔn)化與批量化生產(chǎn)有特定需求,通常采用鋁棒擠壓工藝,以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造的優(yōu)化解。
鋁型材擠壓成型的基本思路,是對擠壓筒中的鋁棒施加一定壓力,使鋁合金從特定的??字辛鞒觯瑥亩@得特定形狀與尺寸的鋁型材。
這種擠壓加工法成本低、效率高、操作簡單,在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)體系中占有相當(dāng)大的比重。
門窗鋁型材在擠壓生產(chǎn)過程中按以下工藝流程進(jìn)行:
鋁棒平鋪→一次加熱12根鋁棒→溫度達(dá)480℃保溫1h→模具加熱至480℃→模具放入模座→送至原料口→擠壓→牽引→矯直→時(shí)效→出爐→200℃后保溫2h→冷卻→完成。
步驟一、原料制作
根據(jù)計(jì)算得出所需鋁型材的成分含量配比,合理配備各種原材料。
將鋁錠加熱到一定的溫度進(jìn)行熔化,并在融化的鋁液中加入一定量的合金元素(系統(tǒng)門窗類產(chǎn)品線通常添加鎂、硅)。
通過相應(yīng)的精煉手段除去熔體內(nèi)的雜渣、廢氣等。
在合格的鑄造工藝條件下,將熔煉好的鋁液倒入鑄造機(jī),冷卻鑄造成一根根直徑、規(guī)格符合預(yù)期的圓鑄棒。
步驟二、鋁棒擠壓
①將鋁棒平鋪放置在料架上,避免相鄰過近或堆砌擺放,預(yù)留出安全操作空間,防止鋁棒產(chǎn)生滾動(dòng)甚至跌落。
②在熔爐內(nèi)對鋁棒和模具進(jìn)行加熱,使溫度上升達(dá)到480℃,并保溫1h后方可進(jìn)行后續(xù)加工;
③將模具放置在擠壓機(jī)的模座內(nèi),將鋁棒放入擠壓機(jī)入料口處準(zhǔn)備擠壓;
④擠壓好的型材從出料孔出來,料頭由牽引機(jī)進(jìn)行牽引,根據(jù)設(shè)定好的長度尺寸進(jìn)行初步切割。
步驟三、校直處理
牽引擠壓成型的鋁型材通常不滿足直線度標(biāo)準(zhǔn),影響后續(xù)在機(jī)械設(shè)備上的使用或操作。
將擠壓成型的鋁型材送至調(diào)正臺(tái)進(jìn)行直線度的矯直處理,隨后運(yùn)送到成品區(qū)進(jìn)行定尺切割。
步驟四、時(shí)效處理
把鋁合金型材材料放入時(shí)效爐加熱到一定溫度,并保溫2-3小時(shí),能顯著提高鋁合金型材的機(jī)械性能,尤其是硬度屬性。
將切割完畢的鋁型材裝入料框中,運(yùn)送至?xí)r效區(qū),進(jìn)入時(shí)效爐后進(jìn)行人工時(shí)效處理。
當(dāng)時(shí)效溫度達(dá)到200℃后,進(jìn)行保溫2h,然后等待出爐;
時(shí)效完成后便可以出爐,進(jìn)入冷卻階段??梢赃M(jìn)行自然冷卻或是用冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行人工冷卻。
此時(shí)擠壓工作結(jié)束,外觀質(zhì)量和形狀尺寸合格的鋁型材擠壓到此完成。
步驟五、表面處理
根據(jù)需要進(jìn)行相應(yīng)的表面處理。
目前系統(tǒng)門窗行業(yè)比較流行的表面處理工藝有幾大類:陽極氧化、電泳、瓷泳、氟碳噴涂等。
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