影響門窗鋁型材成品率的因素是多方面構(gòu)成的,在前邊已經(jīng)為大家介紹過。成品率降低了會大大影響鋁型材生產(chǎn)廠家的成本控制,從而會導(dǎo)致公司的正常運營。所以,提高鋁型材的成品率是降低企業(yè)生產(chǎn)成本直接和有效的方法,然而提高成品率又是一個細致的工作,具體該如何做呢?
一、提高鑄錠質(zhì)量是保證擠壓成品率的前提
鑄錠對擠壓生產(chǎn)來說是原材料。鑄錠組織均勻,晶粒細小,無夾渣、氣孔、偏析、裂紋等缺陷時,不僅可以降低擠壓力、提高擠壓速度,提高產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量,而且可以減少擠壓制品表面氣泡、氣孔、劃傷、開裂、麻點等表面缺陷。比如較小的夾渣可以通過模具工作帶的狹縫排出,但會造成型材表面犁痕,產(chǎn)生一定長度的幾何廢料;較大的夾渣將被卡在工作帶狹縫中不能被排出,引起塞?;驍D壓制品開裂而被迫更換模具,這樣就會嚴(yán)重影響成品率。
二、適當(dāng)加大擠壓系數(shù),提高擠壓成品率
每個鋁型材生產(chǎn)廠家都有一系列擠壓機型,各廠家根據(jù)產(chǎn)品的擠壓比、冷床長度、制品外接圓直徑、擠壓筒長度和直徑等,合理確定制品將在哪臺擠壓機上生產(chǎn)。實踐證明,同樣規(guī)格的制品放在不同噸位的擠壓機上生產(chǎn)時,由于擠壓系數(shù)不同,對制品的組織、性能和生產(chǎn)效率有很大影響,其成品率也會產(chǎn)生差異。
一個企業(yè)只有把成本控制在一個合理的范圍內(nèi),才能為企業(yè)創(chuàng)造利益,尤其是對于門窗鋁型材生產(chǎn)廠家而言,更要想辦法提高鋁型材的成品率,只有這樣才能降低損失。
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